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表2.2 891环氧乙烯基酯树脂耐介质的浓度和温度 <br/><br/>化学介质 浓度(%) 温度(℃) 化学介质 浓度(%) 温度(℃) <br/><br/>高氯酸 10 65 氯化钾 100 100 <br/><br/>草酸 100 100 硫酸铜 ALL 100 <br/><br/>盐酸 32 65 次氯酸钠 15 65 <br/><br/>铬酸 20 40 氢氧化钠 10 75 <br/><br/>氢氟酸 10 49 氢氧化钠 50 85 <br/><br/>硝酸 35 40 氨水 25 55 <br/><br/>硫酸 70 70 海水 - 90 <br/><br/>但在玻璃钢衬里制作时,环氧乙烯基酯树脂的成本较高,在目前国内一些厂家还不能承受。 <br/><br/>表2.3 902芳烃树脂耐介质的浓度和温度 <br/><br/>化学介质 浓度(%) 温度(℃) 化学介质 浓度(%) 温度(℃) <br/><br/>硫酸 <70 60 氨水 饱和 常温 <br/><br/>硝酸 10 80 硝酸 <30 常温 <br/><br/>盐酸 31 80 醋酸 <40 常温 <br/><br/>氢氧化钠 40 60 硫酸铵 饱和 常温 <br/><br/>醛化液 - 80 尿素 饱和 常温 <br/><br/>氢氟酸 <30 25 盐酸 <37 常温 <br/><br/>铬酸 <30 60 碳酸钠 饱和 常温 <br/><br/>在此我们推荐一种高性能的芳烃型树脂(902),这是一种特种不饱和聚酯树脂,含有较多的苯环结构,它在硫酸和硝酸的情况下的性能尤为特出,902树脂较常用的环氧树脂具有低毒、更好的工艺性的特点外,更具与环氧树脂相比的低成本性,我们对环氧树脂与902树脂进行了经济成本核算,计入各种稀释剂等综合成本,环氧树脂相当17.10元/公斤,而902树脂相当于15.20元/公斤。 <br/><br/>2.1.3 施工过程及要点 <br/><br/>1> 封底层:在经过处理的基层表面,均匀地涂刷封底料,不得有漏涂、流挂等缺陷,自然固化不宜少于24 h。 <br/><br/>2> 修补层:在基层的凹陷不平处,应采用树脂胶泥料修补填平,自然固化不宜少于24 h,用树脂胶泥料修补刮平基层。 <br/><br/>3> 间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定: <br/><br/>1. 玻璃纤维布应剪边,涤纶布应进行防收缩的前处理。 <br/><br/>2. 先均匀涂刷一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层胶料,胶料应饱满。 <br/><br/>3. 应固化24 h,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数或厚度。 <br/><br/>4. 每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。 <br/><br/>5. 铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50 mm,上下两层纤维增强材料的接缝应错开,错开距离不得小于50 mm。阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。 <br/><br/>4>连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定: <br/><br/>1. 平面一次连续铺衬层数或厚度,以不应产生滑移,固化后不起壳、脱层为限。 <br/><br/>2. 立面一次连续铺衬层数或厚度,以不应产生滑垂、固化后不起壳、脱层为限。 <br/><br/>3. 铺衬时,上下两层纤维增强材料的接缝应错开,错开距离不得小于50 mm,阴阳角处应增加一至二层纤维增强材料。 <br/><br/>4. 应在前一次连续铺衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层施工。 <br/><br/>5. 连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24 h,即可进行封面层施工。 <br/><br/>5>树脂玻璃钢封面层的施工,应均匀涂刷面层胶料。当涂刷两遍以上时,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。 <br/><br/>2.2 树脂鳞片胶泥衬里 <br/><br/>所谓的鳞片胶泥衬里,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片,分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制而成的胶泥(涂料),再经施工涂敷于混凝土表面,室温固化后所得到防腐蚀内衬。根据树脂基体的不同,有二种可供选择:一种是环氧树脂鳞片胶泥;另一种乙烯基酯树脂鳞片胶泥(vinyl ester glass flake mortar),简称为VEGF鳞片胶泥。相对而言,后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者,目前在日本、美国等国家均采用后者。VEGF鳞片胶泥具有以下特点: <br/><br/>1) 耐腐蚀性能好:由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能; <br/><br/>2) 2)较低的渗透率:VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍; <br/><br/>3) VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且VEGF鳞片胶泥与混凝土基材之间的粘结强度高,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性; <br/><br/>4) 耐温差(热冲击)性能较好:涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与基材之间的线膨胀系数的差别,VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6 /℃,,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。 <br/><br/>5) 耐磨性好:VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为105mg (CS-17W-500 g情况下),而受外机械损伤时,VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。 <br/><br/>6) 工艺性较好:由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂(spay coating)、镘涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。 <br/><br/>2.2.1 胶泥施工过程及要点 <br/><br/>在工业污废水处理池等混凝土基层上施工的方法及过程相当简单,具体的使用过程如下: <br/><br/>① 基础混凝土要求养护期不少于28天,表面含水率应<6%。首先中和去掉表面的碱性物质,并之后利用喷砂或其它机械方法去除混凝土表面浮灰,清理干净后,然后用VEGF树脂打底一至二道,待干后施工; <br/><br/>② 用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,硬化后,再进行第二刀刮镘,直至达到规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵; <br/><br/>③ 凹凸部位,适当增加厚度,或用FRP复合使用; <br/><br/>④ 用VEGF树脂罩面一至二道; <br/> |
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