华能威海电厂6号机组能耗创国内60万千瓦级机组最优

       近日，华能山东威海电厂6号机组节能先进技术集成应用及示范项目已全部顺利完成，厂用电率达2.23%，供电煤耗达278.52克/千瓦时，能耗指标创当前60万千瓦级机组最好水平，实现了行业领先。同时，机组各项环保指标全面优于国家超低排放限值，成为当前世界同类型机组节能环保指标最优的绿色机组。

　　2015年，华能集团公司积极实施煤电节能减排升级与改造行动，加快新技术在现有机组节能升级改造过程中的推广应用，依托西安热工研究院的技术优势，在华能威海电厂、上都电厂启动了节能先进技术集成应用及示范项目。

　　威海电厂6号机组示范项目于2015年10月20日开工，主要包括两级低压省煤器与暖风器联合系统、辅机统调动力源系统、外置蒸冷与附加高加联合系统、邻机蒸汽加热启动系统、空预器扩容改造、凝结水一次调频技术及锅炉燃烧优化调整等13个子项的改造内容。改造内容已初步形成具有华能自主知识产权的节能降耗集成技术应用体系，并为2014～2020年期间国家煤电机组节能减排升级与改造积累了大量宝贵经验。

　　威海电厂6号机组示范项目突破材料及防腐工艺的限制，国内首次将氟塑料管材用于600MW等级机组的二级低压省煤器系统，并将锅炉排烟温度降到了70℃，大幅度回收烟气余热。项目在国内首次将高速小汽轮机加减速器技术应用于辅机统调动力源系统，同时驱动三大风机变转速运行；创造性地设计了“变速+动调”的互补模式，实现三大风机在各负荷工况下均保持高效率运行；创造性地设计了独特的电气快速切换系统，可实现负载之间的快速、无扰切换；将快速限流器技术应用于火电机组的电气系统；自主开发了独有的小电流选线装置。项目还开创性设计了外置式蒸汽冷却器与附加高加串联系统，扩大了热力系统回热级数，提高了机组宽负荷运行的经济性及低负荷工况下SCR的入口温度。

　　通过威海电厂6号机组示范项目实施，机组能耗指标、技术指标以及调峰、调频性能实现了跨越式提升，为打造超强稳定、超优能耗、超净排放、超低成本的市场竞争型机组创造了条件，切实增强了华能企业的核心竞争力。