华能长兴电厂：打造火电新样本

        6月25日，国家能源局召开国家煤电节能减排示范单位座谈会，宣读了《关于授予“煤电节能减排示范电站”称号的通知》，在全国范围内共评出3家节能减排示范单位。其中，华能长兴电厂被授予“国家煤电节能减排示范电站”荣誉称号，也是华能集团首个获此殊荣的电厂。

　　华能长兴电厂始建于1959年，曾是浙北电网三大主力电厂之一，为当地经济社会发展做出了巨大贡献。如今，拥有近60年历史的老电厂通过科技创新和精细管理，正焕发出新的活力，创造着更大的节能环保效益。

　　引领清洁煤电技术革新

　　据了解，华能集团首台66万千瓦高效超超临界燃煤发电机组就诞生于此。长兴电厂厂长白玉峰告诉记者：“电厂在建设之初，就按照高起点、高速度、高质量、高效益进行规划。工程建设突破常规，采用了多项国际、国内领先发电技术，对未来燃煤电厂可持续发展进行了全新探索。”

　　从2014年底开始，燃煤电厂掀起了超低排放改造热潮。其中，烟气协同治理技术首次在长兴电厂成功实践，目前基于该技术的超低排放技术路线已经成为燃煤电厂环保改造最主流的技术路线之一。

　　“通过对在烟气露点温度下电除尘的粉尘粒性、SO3除尘机理、腐蚀机理、脱硫系统高效除尘深度脱硫机理等多项研究成果进行验证，发现脱硫装置除尘性能高达70%以上，打破了之前仅为50%的传统理念。”白玉峰说。

　　除了在降低大气污染物排放方面有自己的独到经验外，长兴电厂在控制废水排放上也有妙招。据介绍，该电厂首次采用国际最新的正渗透技术，实现脱硫废水零排放，每年可回用清洁淡水10万吨。该技术与原脱硫废水多效蒸发工艺相比，大大降低了建设和运营成本。

　　在参观厂区的过程中，记者发现该电厂的煤场与众不同。一般电厂的煤场不是露天的就是圆形封闭式的，而长兴电厂采用的却是国际首创的封闭集束蜂窝型群仓。整个煤仓占地仅1.3万平方米，内设48个筒仓。“该煤仓占地小，实现了空间最大化利用，可存储20万吨煤，能满足15-20天的发电需要。”白玉峰表示，“同时堆取料采用上进下出方式，实现了储煤先进先出和精准配比，从而达到经济掺烧的目的。”

　　树立安全高效新标杆

　　对电厂来说，安全生产至关重要。“2015年新机组刚刚投产，设备可靠性尚待完善，我们充分利用上半年度浙北电网机组负荷受限、机组调停机会，对设备进行隐患排查和综合治理。”白玉峰称。

　　据了解，经过一年的时间，长兴电厂先后完成了两台机组真空系统查漏工作，消除了2号炉燃烧器摆角缺陷，进行两台机组胶球清洗系统调试并投入运行，设备可靠性得到显著提高。

　　在保证安全稳定生产的基础上，面对电力市场疲软、同业竞争激烈的挑战，如何更高效更经济地运行成为最现实的问题。数据显示，2015年长兴电厂全年累计发电54.38亿千瓦时，实现税前利润约6亿元，意味着投产即盈利。

　　由于长兴电厂采用目前全国一次再热最高参数机组，大大提高了机组循环效率，较常规超超临界机组可进一步降低发电煤耗1克每千瓦时。如果按照年运行5500小时计算的话，每年可节约标煤1.25万吨。

　　不仅如此，长兴电厂采用100%容量汽动给水泵组，较常规给水泵热耗降低11.569千焦每千瓦时；采用空预器柔性密封技术，提高锅炉效率；优化锅炉风机裕量，降低厂用电率；在1号高压加热器出口增设一台蒸汽冷却器，热耗再降12千焦每千瓦时……

　　“我们在每个环节都加大了机组性能试验和节能诊断工作，优化运行方式，虽然单个改造的效果有限，但所有成果结合在一起节能降耗指标提升十分明显。”白玉峰告诉记者。

　　2015年，长兴电厂全厂机组出力系数69.4%，热效率高达46%，完成发电厂用电率3.49%、发电煤耗273.61克每千瓦时、供电煤耗283.5克每千瓦时，均处于国内同类机组领先水平。