大型工业电机节能——永磁柔性传动节能技术

amdy · 发表于 2016-10-28 16:06:54

本帖最后由 amdy 于 2016-10-28 16:23 编辑

大型工业电机节能——永磁柔性传动节能技术

永磁涡流柔性传动节能技术被喻为世界工业传动史上的革命性技术，以现代磁学基本理论为基础，利用磁感应原理传递转矩的革命性传动设备，电机与负载设备转轴之间无需机械连结，装有永磁体的磁盘所产生的磁力线，在导磁盘中产生涡电流,并生成感应磁场，在电机转动时该磁场再切割磁力线拉动导磁盘与磁盘做相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。应用永磁材料所产生的磁力作用，实现力或力矩的无接触传动的新技术。它尤其适用于高温、低温、潮湿、肮脏、易燃易爆、电压不稳定甚至雷电等各种恶劣环境下工作，能大幅减少系统振动，实现完全软启动和无级调速运转，自带的堵转保护使电机更安全，与变频器相比具有无谐波污染的优势，且可在无空调、无防尘的恶劣环境下稳定运行。

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目前永磁传动技术已经在煤炭、电厂、化工等行业有一定的应用。“以淮沪煤电公司田集电厂为例，田集电厂2A凝水泵系统改造，应用了我们的永磁传动调速产品，年节约电量432万度、年节约电费151.2万元。” 马**说，相当于年节约1728吨标准煤，减少碳排放1175.04吨。减少4307吨二氧化碳，减少129.6吨二氧化硫，减少64.8吨氮氧化物。

永磁磁力驱动专利技术于2014年6月进入贵州市场，当年8月在遵义氧化铝安装试用，相同工况比较节电率达到50%，单台电机运行年节约电费60余万元，节能效果显著。

“不夸张的说，能量的空中传递就是我们的技术亮点!无接触传递是我们的核心。其目的就是让传动系统更安全、更简单、更高效、更环保。” 马**说，目前，磁路引导技术、涡流方向引导技术、导体转子与磁转子的间隙调节技术等已经应用在电力、冶金、矿山、石油、水泥、化工等行业。

在接受记者采访时，马**以“数据”为记者算了一笔“节能账”：占工业用电30%以上的各种风机、泵类负载全国约有4700万台，如果其中50%需要进行流量的调节，同时剩余的50%中又有50%已安装了变频器调速、液力变扭器等其他方式调速，则还有25%的风机、泵类设备需要进行调速改造，在剩下的1175万台中如果有一半选择永磁传动调速的话，则有587.5万台市场规模，如果我们市场占有率按分别为1%、3%、5%，平均每台按30万元计算，则市场规模分别为：180亿、540亿、900亿。这还仅是调速器部分的总计，还没有包括耦合器的市场，二者相加，市场总规模将突破万亿。

永磁调速的优点：节电率10-50%
1.日常维护工作量极小、无漏油等问题，同时运行维护成本也极低。
2.安装简便，能容忍较大的对中误差。
3.具有过载保护功能，从而提高了整个系统的安全性，可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。
4.产品具备软启动性能，提高了电机的启动能力，实现电机的软启动或软停止，减少因电机瞬间启动对设备造成的冲击和振动。
5.因为产品的结构特性，运行中的电机和设备的振动互不传递，有效的降低了系统的振动，延长了传动系统零部件的使用寿命。
6.结构简单，体积小，安装和拆卸方便，适应在恶劣的工况下工作，如：易燃爆、潮湿、粉尘等场所。
7.调速型通过对气隙的调整，可达到所需的扭矩传递和速度传递的要求，此种形式的永磁调速装置可替代传统的变频器运行。
8.非接触性的机械联结，隔离振动，不产生谐波干扰。

几种节能设备的对比：

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