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<strong>0 概述<br/></strong> <br/> 2005年以来，在国电集团公司和厂党委的正确领导下，在山东电力研究院热控所和各位专家的指导和帮助下，菏泽电厂认真贯彻2005年山东电力热工监督会议精神，加大现场热控设备改造力度，加强消缺维护，先后完成了#3、#4机组小修和#1机组大修任务，二期一次调频、协调控制、磨煤机料位自动系统的专题研究取得了显著成果，日常运行中热控设备的缺陷大为减少，热控系统设备的健康水平和设备运行的安全性、可靠性进一步提高，并顺利通过了国电集团公司安全性评价复查工作。<br/> 为做好2005年度热工监督工作，热工队按照现场检查表要求，详细具体的制定了《2005年热工监督现场检查情况及综合分析情况汇总》一览表，内容有情况综述，现场自查及设备健康状态，包括安全文明生产，技术管理（规章制度，技术资料，缺陷档案，DCS完好率，自动调节系统投入率），热控计量及标准，分散控制系统装置，运行健康状况分析，各机组问题处理分析表，建议现场整改项目及措施。<br/> 重要控制系统采用性能较好的进口SIPOS、ROTOKO执行器，全部都有断电、断信号保位功能，远操挡板仍旧是ZKJ执行器；给粉机采用变频调节，送风、引风、给水采用液力耦合器调节，主汽压、送风、引风、给水等主要自动调节系统能够长期稳定投入。<br/> <br/> <strong> 1 加强安全管理，确保设备安全稳定运行。<br/></strong> <br/> 1.1菏泽电厂遵照电力系统"安全第一、预防为主"的方针，按照集团公司"抓安全管理，努力建立安全生产长效机制；抓设备管理，不断提高设备的可靠性、经济性和自动化水平"的安全生产要求，对安全生产实施了有效管理。今年以来，热工队按照厂部统一部署，认真开展了春、秋季安全大检查、"安全生产月"和"反违章、查隐患"等活动，组织开展了安全生产事故追忆和安规考试，进一步提高了职工的安全意识和安全技能，夯实了安全基础。<br/> 1.2按照集团公司和厂部要求，对2004年安全性评价查出的问题进行了认真整改，其中，应整改项22项，完全整改项16项，部分整改项3项，另有3项因不具备条件未完成整改，综合整改率为86.4%，在安评复查验收工作时，得到了专家组一致好评。<br/> 1.3根据厂"零管理"指导思想，制定了热工队"零违章、零意外"管理考核细则，让广大职工认真学习、理解领会，并应用到生产工作当中，减少了各种违章现象的发生。<br/> 1.4狠抓技术改造，消除各项设备隐患。如：#3、#4机组共完成21套基调仪进入DCS控制系统的改造；对#4机组锅炉除灰除渣系统进行了升级，操作画面汉化；对#3、#4机组DCS系统电源改为双回路供电；对#1、#2炉汽包水位保护的逻辑进行了修改，实现了三取二、二取一、一取一方式的自动转换，品质判断与回路切除逻辑如图1，保护自动转换逻辑如图2。<p align="center"><img height="219" src="http://www.e-works.net.cn/images/127789186930937500.JPG" width="466" align="center" twffan="done" alt=""/></p><p><br/></p><p align="center"><img height="180" src="http://www.e-works.net.cn/images/127789187187187500.JPG" width="503" align="center" twffan="done" alt=""/></p><p><br/> <br/> 采用独立测量的三取二的逻辑判断方式，当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式。<br/> 年初多次组织召开了二期热控逻辑梳理会议，对影响设备安全运行的控制逻辑进行了讨论和修改，运行中加强设备的巡检力度，发现缺陷和问题及时处理，确保各热控设备和系统可靠投入运行。<br/> 2005年以来，热工队没发生任何人身轻伤及以上事故、没发生设备障碍以上事故，确保了安全生产的可控在控。<br/> <br/> <strong> 2 规范技术管理、有效开展热工监督工作。<br/></strong> <br/> 技术管理是开展热工技术监督的基础，管理标准、工作标准、各种规程和制度是监督工作的依据，我厂先后进行了两次贯标内审，今年12月份还将进行第二轮贯标（ISO9002）审查工作，为此，菏泽电厂对有效的管理文件和规章制度进行了整理和补充，并汇总成册，各种管理制度和监督程序得了到进一步的规范和完善。<br/> 2.1为适应设备管理需要，菏泽电厂重新修订了125MW机组检修规程；在＃2机组大修准备阶段，根据集团公司要求进一步规范了大小修资料存档内容、存档方式；根据10月份安评复查时专家提出的建设性意见，对部分规章制度进行了补充。<br/> 2.2 年初，生技部组织了对照标准找差距、对照反措（国电集团公司29项反措）查找不符合项等活动，并召开了二期小机、磨煤机等保护联锁逻辑梳理会议，对原设计组态繁琐、不符合国家标准、不符合反措要求、影响主要辅助设备稳定运行的控制逻辑，确定了修改意见，并形成会议纪要下发执行，根据会议纪要要求，菏泽电厂利用机组大小修、调停机会进行了落实整改，并重新绘制了控制逻辑图；为加快事故分析和处理速度，菏泽电厂增加了主要辅机联锁条件显示和保护状态监视画面；日常工作中，菏泽电厂利用计算机网络技术ERP系统，设备台帐、检修管理、班组管理实现了网络化管理，设备清册、备品清册、定值清册等资料全部进入微机，实现了信息共享。<br/> 2.3多年来，菏泽电厂充分发挥QC小组的作用，紧紧围绕生产现场存在的实际问题和薄弱环节，选定QC小组课题，有针对性地开展活动，查找主要问题和关键因素，取得了丰硕成果，针对二期机组一次调频、协调控制、磨煤机料位自动调节品质差的问题，主控QC小组长期跟踪观察，从逻辑关系、系统组态、参数设置等多方面比较、分析，经过多次试验，使上述自动系统调节品质大为改善，其成果受到各级领导的充分肯定和好评。我队主控QC小组在我厂连年被评为优秀QC小组，先后获得山东电力集团公司优秀奖两次、先进奖一次，获得山东省青年创新创效奖一次，获得菏泽市优秀奖一次，今年又有两个QC小组分别获厂QC成果发布一等奖和二等奖。</p><p align="center"><img height="222" src="http://www.e-works.net.cn/images/127789187761718750.JPG" width="554" align="center" twffan="done" alt=""/></p><p> <br/> <br/> 在今年进行的#3、＃4机组小修和#2机组大修工作中，为加强全过程质量管理，保质保量完成任务，菏泽电厂编制了详细可行的施工方案，按照管理"三要素"要求，严格工艺纪律和标准，加大检查和考核力度，做到按图施工，精心调试，圆满完成了大小修任务。<br/> 2.4根据热控设备运行状况，通过召开热工监督会、与运行人员座谈研讨等形式，从不同角度分析问题、查找原因。从变送器及执行器信号的准确性、可靠性，到控制系统的接口、软件组态的准确合理性等各方面入手，先后完成了一期送引风机执行机构改型、接口改进、逻辑修改及四台机组DCS系统历史库、SOE、事故追忆、趋势线等的补充完善工作，扩大了事故分析的数据量，提高了事故原因定性和事故处理速度。</p><p><strong>3 强化检修管理、加大设备改造力度，提高设备可靠性。<br/></strong> <br/> 热控设备的健康水平直接影响机组的安全运行，因此，菏泽电厂充分利用机组大小修机会，加大设备改造力度，强化设备检修管理，努力提高设备可靠性，确保机组稳定运行。<br/> 3.1 超前策划，规范施工，高质量完成#2机组大修任务。<br/> 菏泽电厂进行了#2机组大修工作，DCS系统检修和功能完善是热控专业本次大修的主线之一，为此，菏泽电厂提前制订了施工方案，对电气新增及功能完善需要增加的I/O点、电缆清册、原操作台取消后硬手操设置方案等提前进行了策划和统计，做好卡件分配，设计并绘制了相关图纸，保证了大修能够按时开工。<br/> 在施工过程中，热工队队深入学习并落实大修动员会议精神，积极响应厂党委号召，按照施工方案和网络图要求，全面发动，精心组织，落实责任，加强全过程管理，DCS系统大修和功能完善主要进行了大量工作：1）增加I/O卡件共计29个，扩充了I/O备用容量；2）控制台改造，通讯电缆更换，CRT更换为液晶显示器；3）安装一套GPS系统，实现了GPS对时功能；4）DCS系统画面按照运行提出的要求进行了修改完善；5）DCS系统的CP电源改为从电源切换开关前的双路电源冗余供电方式；6）增加ETS在线试验闭锁功能; 新增轴封压力调门和变送器等设备；7）新增主要辅机停电报警、给水泵组报警及MFT后SOE报警等信号，使DCS系统的监控功能更加完美。<br/> 3.2加大设备改造力度，不断完善热控设备的控制功能。<br/> 菏泽电厂利用机组小修机会，将#3、#4机组DCS系统操作员站、工程师站、主机和CRT电源改为双回路供电；#3、#4机组共完成21套基调仪进入DCS控制系统的改造，执行机构采用了ABB公司的智能定位器；将#3、#4机组DEH/MEH系统DPU主板更换为无冷却风扇的低功耗主板，通讯软件进行了升级，并增加了补丁程序，对LC卡进行了冗余设置，消除了DUP因冷却风扇故障率较高，经常出现DPU离线的缺陷；按照设备厂家的要求，对#4机组DEH/MEH系统的接地进行了改造，机柜与底座的连接螺栓更换为绝缘螺栓，并制作了一个独立的接地系统。<br/> 菏泽电厂还将#3、#4机组送、引风机偶合器勺管国产执行机构更换为进口SIPOS执行机构，提高了自动系统的可靠性和调节精度；利用＃2机组大修的机会，扩充了DCS系统I/O备用余量，随汽机新增了一套高压轴封压力自动调节系统；高加水位电接点水位表更改为单室平衡容器，所有电动门配电箱由磁保险更换为空气开关，通过上述改造，热控设备的控制功能得到完善，运行可靠性大大提高。<br/> 3.3对照标准找差距、对照国电集团公司29项反措抓整改，逐步消除热控设备不安全隐患。<br/> 根据年初菏泽电厂热工监督、对标检查（对照标准找差距、对照反措查找不符合项）、逻辑梳理等工作安排，以及有关专业会议纪要要求的整改内容，在机组大小修中进行了整改落实，主要工作包括：1）对汽包水位保护进行了修改：#3、#4机组原设计汽包两侧各有两台变送器，取平均后参与保护，当同一侧两台变送器故障后保护将不起作用，逻辑修改后，当同一侧水位变送器全故障后自动选择另一侧水位参与保护，杜绝了保护拒动情况的发生；#1、#2炉汽包水位保护逻辑实现了由三取二自动转为二取一、一取一方式触发MFT，为解投保护方便，在CRT画面增加了水位保护投解状态按钮，运行人员可以查看，但无发操作；2）对#3、#4机组小机、磨煤机等联锁和保护逻辑进行了修改；3）对对#3、#4炉A、B、C磨煤机热风挡板执行机构气缸进行了解体，更换密封垫并加油润滑；4）完成了#2、#3、#4机组一次调频逻辑修改、试验工作，达到了投入条件；5）#2机组炉膛负压膜盒表显示与CRT内指示差别大。大修期间，将膜盒表与CRT内压力变送器测点位置移到同一水平面（炉40米处），指示与调节分别用独立的φ25mm不锈钢均压管分别取压，消除了指示误差，如图3所示；6）为防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故的发生，机组大、小修时，对DCS系统电源开关、电缆绝缘、接线可靠性进行检查；对系统接地电阻、屏蔽接地、抗射频干扰能力、控制器/通讯网络的负荷率等性能进行测试；对CRT显示、报警、打印制表、事故顺序记录和事故追忆功能进行试验；确保DCS系统电源、控制模件及通讯网络冗余切换功能正常，确保DCS系统软、硬件工作稳定，软件组态与逻辑图一致，联锁保护动作可靠。为防止热工保护拒动事故的发生，机组运行期间及大小修后，严格执行保护投停联系单制度，避免主要保护误投、漏投。 </p><p></p><p align="center"><img height="222" src="http://www.e-works.net.cn/images/127789188121093750.JPG" width="245" align="center" twffan="done" alt=""/></p><p> <br/> <br/> <br/> 3.4加强设备维护，不断提高设备健康水平。<br/> 机组正常运行期间，菏泽电厂加强了对高温区设备的巡检力度，夏季每天测量一次高温区热控设备的环境温度，对一期18米层和#3机组B磨一次风气动执行机构等特高温区的设备，增加了空气冷却措施；大小修时，对热控盘、柜等的电缆孔洞、防火隔离段全面检查，确保封堵严密，每月对电缆桥架进行检查，积灰定期清扫，如有漏热风、高温管道与电缆之间的隔热措施不良等情况及时进行处理。对蒸汽伴热管路的锈蚀情况进行了检查，锈蚀严重时进行更换，每年一、四季度对电伴热系统的电缆、取样管保温进行检查，并根据环境温度的变化情况及时投入运行。对气控系统减压阀和气控设备进行解体清洗，对气控管路进行吹扫，并对其密封性能进行试验，确保合格。<br/> 通过菏泽电厂的不懈努力，热控设备的健康水平得到大幅度提高，为我厂机组的安全、经济、稳定运行奠定了基础。<br/> <br/> <strong>4狠抓岗位培训、提高职工业务素质。<br/></strong> <br/> 随着我厂125MW机组热控DCS改造后自动控制水平的提高，三期两台300MW机组即将投产，对热控人员技术素质和检修技能的要求也越来越高，为适应实际需要，菏泽电厂加大了培训力度，及时调整培训方式，采取现场一带一的培训方法，充分发挥师徒结对培训的作用，达到师傅带动徒弟，徒弟辅助师傅，共同学习、共同进步、共同提高的目的。队部不定期对培训情况进行抽查，对培训结果按照管理办法严格考核。<br/> <br/></p><p align="center"><img height="232" src="http://www.e-works.net.cn/images/127789188514843750.JPG" width="288" align="center" twffan="done" alt=""/></p><p> <br/> <br/> 大小修期间，抓住实际操作机会开展培训工作，DCS系统的改造完善从设计、安装、调试等工作完全是由热工队独立完成，电缆敷设定位、接线、卡件安装、上电调试等全过程，均由老师傅带领新同志共同操作，人人都得到了实际锻炼，取得了很好的效果，通过系统调试，使所有参加调试人员都熟练地掌握了DCS系统结构、原理，提高了对系统逻辑的阅读和分析能力，积累了DCS系统的硬件保养和维护经验，为厂培养锻炼出了一支高素质的检修队伍；大小修后，及时进行总结活动，组织参加安装、组态、调试人员，把工作中出现的问题、调试过程中修改的逻辑、系统的组态经验等进行充分地交流。<br/> 通过一系列卓有成效的培训活动，热控人员的技术水平得到了锻炼和提高，有一位同志被选拔为全厂业务技术拔尖人才（全厂6名），有4位同志被选拔进入我厂"226"工程人才库，为企业的发展做出了应有的贡献。<br/> <br/></p><p span=""></p> |
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