6月15日，由北京化工大学和北京安发电力科技有限公司共同研制并在大唐电力公司火力发电机组上获得成功应用的“管壳式换热器强化传热与自清洁技术——洁能芯”通过了科技成果鉴定。 <br/>校长王子镐及有关方面的领导参加了会议。由来自动力工程、能源工程、化工、电力等领域的13位院士、教授和行业专家组成的鉴定委员会一致认为：该技术具有强化传热和在线自动清洗的双重功效，节能降耗效果明显，经济效益显著。该成果处于国际领先水平，可望推动管壳式换热器节能技术领域的跨越发展，同意通过鉴定，并建议推广应用。 <br/> 自从人类开发利用煤、石油、天然气等化石能源以来，工业化发展和物质文明进步突飞猛进，但同时也造成了日益严重的环境污染和地球温室效应，并使矿物资源临近枯竭。按照每千瓦时供电消耗320g标准煤计算，每3000度电就要烧掉1吨煤，同时向大气中排放温室气体二氧化碳2.62吨，有毒气体二氧化硫8.5公斤，氮氧化物7.4公斤，因此燃煤锅炉排放废气成为大气的主要污染源之一。目前，我国能源效率比国际先进水平低10个百分点，值得特别说明的是火电机组平均效率为33.8%，比国际先进水平低6～7个百分点，我国的能源利用率与国外相比有很大的差距。因此，“节能减排”工作既形势严峻，又潜力巨大。 <br/> 从生活常识中我们知道，壶中水垢会使水久烧不开，白白浪费大量热能！工业中大量地利用煤、天然气等燃烧产生的热量通过锅炉产生蒸汽去驱动各种机械或进行各种化学反应。为了减少水垢的影响，尽量采用经过软化处理的水循环使用，但是在电力、冶金、建材、化工等高能耗行业和城市供热系统大量使用的管壳式换热器中，由于无机物沉淀结垢、微生物滋生繁衍、污泥杂物淤积等在换热管内形成日益增厚的污垢层，大幅度降低了传热效率，造成严重的能源浪费和设备安全隐患。传热效率低下和传热表面污垢所造成的传热劣化问题一直是制约提高能源利用率的瓶颈问题，也是单位GDP能耗指标居高不下的重要原因。 <br/> 北京化工大学和北京安发电力科技有限公司共同研制的“管壳式换热器强化传热与自清洁技术——洁能芯”，为这个问题找到了一种很好的解决方案。管壳式换热器传热性能的优劣取决于总的热阻。本研究发明的“洁能芯”应用于各种管壳式换热器，如：凝汽器、冷却器、蒸发器等，无须改变换热设备结构，直接安装于传热管内，在介质流动推力作用下高速转动，打破管内介质层流边界层，显著增强管内介质（如冷却水等）湍流程度，大幅度提高对流传热系数，避免停车清洗造成的损失。由于该技术大幅度提高了传热效率，在节约燃料减少温室气体排放的同时，还可减少传热管数量和冷却水用量，起到节省铜材、钛材等贵金属资源和水资源的显著效果。 <br/> 该项技术应用于管壳式换热器，在“节能减排”方面具有十分广阔的应用前景。仅以我国燃煤火力发电机组为例：到2010年全国总装机组容量将达到10亿KW, 其中可以采用该项技术的机组约有5~8亿KW，该成果推广应用后，若按平均每度电降低煤耗5克计算，则每年可节约2000~3200万吨标准煤。每吨标煤按470元计，仅此一项节约成本高达94~150亿元人民币。采用该项技术改造发电机组凝汽器后还可以节水10％以上，减少二氧化碳温室气体排放可达到4000~6400万吨。若进一步推广至化工、冶金等高耗能行业，宏观经济效益将更加显著。 <br/> 这项原创性科技成果的关键技术目前已经申请专利，除满足国内急需外，还可望实现技术出口，为全球“节能减排”和遏制地球温室效应的进一步恶化做出贡献。
[此贴子已经被作者于2007-6-16 21:01:56编辑过] | 
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