<p><font size="4">2、 系统设置</font></p><p><font size="4"> 虽然硫酸亚铁一次性镀膜的理论已成熟多年,但由于镀膜条件(包括镀膜铜管内的流速、镀膜时Fe2+、PH调节)的限制造成了系统设置的困难,并因此而成为各电厂凝汽铜管镀膜的一大难题。因而许多电厂便因此而放弃了一次性镀膜仅选择运行中镀膜,效果当然不是很理想。</font></p><p><font size="4">我厂经过现场考察与论证,提出了一种新颖的系统设置方法,即利用机组大修中闲置的射水泵、射水箱并铺设临时管道而构成一次性镀膜系统。因#4机组扩大性小修中只更换乙侧铜管,为了不增加甲铡铜管(大部分已有腐蚀现象)的负担,只对新换的乙侧铜管进行了一次性镀膜(单边解列方式),而#3机组则对全部铜管进行了一次性镀膜,因#3机凝汽器甲乙两侧正好有连通阀(我厂#4机组没有)使系统更为简单。</font></p><p><font size="4">运行中补膜FeSO4加药系统设置起来比较方便,主要是要求加药点离凝汽器不超过60m。 </font></p><p><font size="4"> </font></p><p><font size="4"> </font></p><p><font size="4">四、运行工艺</font></p><p><font size="4">1、碱洗</font></p><p><font size="4"> 碱洗步骤在镀膜系统试运行之后进行。试运行中先开启工业水泵向射水箱补水,待回水管回水后,关闭工业水补水阀,用消防水龙控制水位于射水箱三分之一处,停运工业水泵。系统正常后,开射水泵,开启甲、乙射水泵进水阀至全开,用回水阀控制压力,用声波流量计测量流量并控制在设计流量范围内,调节监视管流量与实际流量基本相等。</font></p><p><font size="4"> 系统试运行正常后,缓慢投加固体NaOH,分析进、出水PH并控制在10~11之间。循环2小时后,打开凝器底排水阀、空气阀,开启排污泵,射水箱低水位时停运射水泵。待凝器底排不出水后关闭,打开凝器进、出水旁路阀及射水箱排污阀,直至排除余水后关闭。此后打开射水箱排污阀,工业水补水箱,开启工业水泵,冲洗系统,直至凝器出水酚酞不显红色,关闭射水箱排污阀,开启凝汽空气阀,开启射水泵进水阀至全开,开启射水泵,控制流量为试运行流量,循环,直至运行正常。</font></p><p><font size="4">2、FeSO4一次性镀膜 </font></p><p><font size="4"> 运行正常后,投加FeSO4.7H2O,跟综分析Fe2+、PH,边补工业水,边排污,控制Fe2+,PH在一定的范围内。做好跟踪化学分析,以分析指标指导FeSO4.7H2O投加量,工业水补水阀及空气阀开启度,排污泵在此阶段一直运行。</font></p><p><font size="4"> 维持参数循环96小时以上,控制射水箱水位于三分之一至二分之一之间。循环完成后排放系统内废液,并多次冲洗系统,直至凝器出水基本呈中性,放空系统内溶液。<br/></font></p> |