<font size="4">2.1.1水质条件<br/> 目前习惯根据水质的硬度和碱度将补充水划分为三个等级,即高硬高碱、中等硬度和碱度、低硬低碱三种水质。对于高硬高碱而言,补充水中钙硬加总碱之和超过250mg/l,若将浓缩倍数提高至5-6,则循环水中钙硬加总碱之和超过1250-1500mg/l,而目前水处理剂处理钙硬加总碱之和在350-900 mg/l的水质效果最好[2],因此对于钙硬加总碱之和超过1500mg/l的循环水而言单靠全有机配方来处理,相对会增加处理费用及管理的难度,必须结合其它的途径来解决。李本高等人对齐鲁石化公司、洛阳石化炼油厂高硬高碱循环水处理采取三种方法进行研究[3]:①用离子交换树脂处理原水,将原水中的硬度和碱度分别降至50mg/l后补入循环水中,循环水钙硬加总碱之和在350-900 mg/l运行,浓缩倍数可以控制在5.5-6之间,水稳剂采用全有机复合药剂。②采取加酸工艺处理,使循环水中PH值控制在7.5-8之间,循环水钙硬加总碱之和在350-900 mg/l运行,浓缩倍数可以控制在2.5-5之间。③采取自然运行工艺,原水不经处理直接补充至循环水中,循环水钙硬加总碱之和在350-900 mg/l运行,浓缩倍数可以控制在1.7以下,水稳剂采用全有机复合药剂。①种综合运行费用最低, ②种综合运行费用居中,③种综合运行费用最高,因此处理高硬高碱水质,选用离子交换处理源水,将源水钙硬加总碱之和控制在150 mg/l左右,再辅以全有机配方,将浓缩倍数提高至5-6是可行的。<br/> 对于中等硬度和碱度的水质而言,原水钙硬加总碱之和150-200mg/l,长江中下游属于此类水质,将浓缩倍数提高至5-6,采取自然控制法是能达到的,但很大程度上还依赖于生产厂家及科研院所的研发。处理此类水质目前普遍采用全有机碱性配方,由HEDP、丙烯酸丙烯酯共聚物、锌盐等组成,即阻垢缓蚀剂Ⅱ(添加铜缓蚀剂为阻垢缓蚀剂Ⅲ)。九江分公司化肥厂循环水处理(原水钙硬加总碱之和180-200mg/l左右)原采用此配方,由于该配方本身的缺陷,循环水中的正磷含量偏高,浓缩倍数控制在2.0-3.5效果较好,年平均为2.5,而浓缩倍数超过3.5时,系统就出现结垢趋势,加之水处理药剂浓度低,投加量大等缺点,限制了浓缩倍数的继续提高。后在原配方的基础上进行调整,添加阻垢性能较好的PBTC,用新型含AMPS的磺酸盐共聚物代替原共聚物,浓缩倍数年平均提高至3.5,但浓缩倍数提高至4.5时,系统又会出现结垢趋势。若想继续提高浓缩倍数几乎依赖药剂的配方调整,增加阻垢成分,浓缩倍数还是可以达到5-6的。<br/> 对于低硬低碱的水质而言,属于强腐蚀性的水,由石油化工科学研究院于1993年研究的以两种羟基膦羧酸为主剂、与锌盐、分散剂的复配物处理钙硬:14.0mg/l,碱度:40.0mg/l的水质,浓缩倍数3.5-4.0,现场监测挂片腐蚀率为0.035mm/a,试管腐蚀率为0.018mm/a,粘附速率为2.97mcm,因钙硬加总碱之和为250 mg/l,应该说将浓缩倍数提高至5-6有一定的余地。<br/>2.1.2 水的温升<br/> 由式(2)可知,蒸发水量大,也可提高浓缩倍数,蒸发水量E可用式(3)表示[1]:<br/> <br/><br/> ……………………………(3)</font> |