201、氢侧密封油箱油位升高的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、氢侧密封油箱油位上升或全满。 2、消泡箱油位高报警。 原因 1、氢侧密封油箱补、排油阀动作不正常。 <br/>2、发电机内氢压下降。 3、发电机空、氢侧密封油差压超限。 处理 1、 <br/>若氢侧密封油箱排油阀动作不正常,应旋进排油阀下部顶针打开排油阀,维持氢侧密封油箱正常油位。 <br/>2、若发电机内氢气压力下降,除了按氢压下降处理,设法维持发电机内正常氢压外,在氢压恢复正常值以前,应调整并控制氢侧密封油箱油位在正常范围。 <br/>3、如发电机密封油空、氢侧差压超限,应及时通知检修调整至正常范围。 <br/>4、当氢侧密封油箱油位指示全满、消泡箱油位高报警且经处理无效时,汇报集控长、值长,停止氢侧密封油泵运行,同时可缓慢打开发电机两侧的消泡箱放油阀(注意防止氢气的外泄),若仍无效,要求停机处理。 <br/> <br/>202、氢侧密封油箱油位降低的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、氢侧密封油箱油位计指示下降。 2、氢侧密封油箱油位低报警。 原因 1、氢侧密封油箱补、排油阀动作不正常。 <br/>2、排油阀误开。 3、密封油系统阀门误动。 4、发电机空、氢侧密封油差压超限。 处理 <br/>1、发现氢侧密封油箱油位下降,应检查补、排油阀动作情况,必要时旋进补油阀下部顶针强制补油至正常油位。 <br/>2、若排油阀卡涩或误开,应旋进排油阀上部顶针强制关闭排油阀,控制油箱正常油位。 <br/>3、如发电机密封油空、氢侧差压超限,应及时通知检修调整至正常范围。 <br/><br/>203、氢温升高或降低的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、氢温指示升高或降低。 2、氢温高或低报警。 3、定子铁芯温度升高或降低。 原因 <br/>1、氢温自动调节失灵。2、闭冷水压力、温度变化。 3、机组负荷突增或突降。 4、表计失灵。 处理 <br/>1、发现氢温升高或降低,应查明原因设法消除,恢复正常运行。 2、检查氢温自动调节情况,若失灵应切至手动调节或用旁路阀调节。 3、 <br/>检查闭冷水压力及温度情况,并保持在正常范围。 <br/>4、加强对氢压及定子铁芯温度的监视,若氢温升高,应视铁芯温度情况,联系值长,机组相应减负荷。 <br/><br/>204、轴向位移增大的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、轴向位移指示增大。 2、轴向位移超限报警。 3、推力轴承金属温度及回油温度升高。 4、机组振动可能增加。 原因 <br/>1、负荷或蒸汽流量大幅度变化。 2、 主、再热蒸汽温度大幅度下降或汽轮机水冲击。 3、 叶片严重结垢或断落。 <br/>4、推力轴承磨损或汽封磨损漏汽增大。 5、高加故障切除或凝汽器真空下降,引起通流部分过负荷。 6、发电机转子窜动。 7、电网周波下降。 <br/>8、表计失灵。 处理 <br/>1、当轴向位移增大时,应检查机组负荷、蒸汽参数、凝汽器真空、润滑油压力、推力轴承温度、差胀、振动、机内声音、电网周波、发电机运行情况等,并汇报,适当降低机组负荷,查明原因,作相应处理。 <br/>2、如推力轴承金属温度或回油温度异常,应按“轴承温度升高”处理。 <br/>3、如轴向位移增加,且机内出现金属响声或机组发生强烈振动,应破坏真空紧急停机。 <br/>4、经处理无效,轴向位移增大至3.54mm或减小至1.54mm保护动作跳机,否则应破坏真空紧急停机。 <br/><br/>205、轴封系统日常运行维护检查项目?<br/> 答 : 1、 检查轴封汽母管压力、各进汽调节阀和溢流阀动作情况应正常。 2、 检查轴封汽母管温度、轴封汽温度调节情况应正常。 3、 <br/>检查轴加风机振动、声音应正常,轴加风机联锁投入。 4、 检查轴加真空应正常,汽机各端部汽封处不应冒汽。 5、 <br/>轴加无高、低水位报警信号,轴加疏水应走多级水封管,多级水封管水封正常,轴加进出水温度应正常。 6、 完成定期切换、试验工作且应正常。 <br/><br/>206、轴封系统投运操作?<br/> 答 : 1.确认汽轮机处于盘车状态,循环水、凝结水、辅汽系统已正常投运。 2.完成“辅助设备及系统启动(投入)前检查通则”的操作。 <br/>3.对轴加水封管进行注水、放气,并将回水切至凝汽器。 4.辅汽至轴封调节站管道暖管 A) 稍开辅汽至轴封隔离阀。 B) <br/>检查辅汽至轴封管道暖管疏水情况正常。 C) 暖管10分钟后,全开辅汽至轴封隔离阀。 D) 关辅汽至轴封隔离阀后疏水阀及逆止阀后疏水阀。 <br/>E) 投入辅汽至轴封减温水“自动”调节。 5.轴封系统暖管 a) 稍开辅汽至轴封调节站旁路阀暖管20分钟。 <br/>B)检查疏水畅通,暖管情况正常。 C) 检查高中压轴封汽温度与高中压缸轴封段金属温度之差应<110℃。 <br/>6.暖管结束后,投入辅汽至轴封汽母管进汽“自动”调节,检查调节阀动作及轴封汽母管压力应正常,关辅汽至轴封调节站旁路阀。 <br/>7.投入轴封各汽源、溢流阀及低压轴封减温水“自动”调节应正常,检查轴封汽母管压力应正常,低压轴封汽温度在121~177℃之间。 <br/>8.启动轴加风机,检查风机振动、声音、轴加真空及进出水温升应正常。 9.投入轴加风机联锁。 <br/>10.检查汽轮机各端部汽封处不冒汽,否则应调整轴封汽压力或轴加风机进口阀开度。 <br/>11.关高低压轴封各手动疏水阀及滤网排污阀,各汽源疏水阀关留半圈。 <br/>12当轴封汽母管压力达0.1256MPa(a),检查辅汽至轴封压力调节阀应自关。 <br/>13.当轴封汽母管压力达0.1291MPa(a),检查轴封汽溢流阀自动调节,维持轴封汽压力正常。 <br/><br/>207、轴封系统停止操作?<br/> 答 : 1、机组停机,当轴封汽母管压力<0.1291MPa(a),检查轴封汽溢流阀应关闭,轴封汽压力正常。 <br/>2、当轴封汽压力低至0.1256MPa(a)时,检查辅汽至轴封压力调节阀应自动调节,并维持轴封汽压力正常。 <br/>3、机组停机后,凝汽器真空到0,撤出轴加风机联锁,停轴加风机。 4、撤出轴封各汽源及低压轴封减温水调节阀自动,关各调节阀及隔离阀。 <br/>5、关闭辅汽至轴封隔离阀,撤出辅汽至轴封减温水调节阀自动,并关调节阀及隔离阀。 6、开启轴封系统各疏水阀。 <br/>7、若轴封系统需检修,应做好隔离措施,并切断有关设备的电源、气源。 <br/><br/>208、除氧器水位升高的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、除氧器水位指示上升。 2、除氧器水位高报警。 3、除氧器溢水阀开启。 原因 <br/>1、除氧器水位自动调节失灵,或旁路阀误开。 2、给泵故障跳闸。 3、 除氧器上水阀误开。 4、除氧器水位计失灵。 处理 <br/>1、发现除氧器水位升高,应立即核对就地水位计,判断除氧器水位是否真实升高。 <br/>2、检查除氧器水位调节阀动作情况是否正常,否则应切至手动调节,若旁路阀误开应及时关闭;若上水阀误开应立即关闭。 3、 <br/>若除氧器压力突降造成虚假水位,应按“压力下降”处理。 4、除氧器水位上升至高Ⅰ值,应汇报集控长、值长,并设法降低除氧器水位至正常值。 <br/>5、除氧器水位上升至高Ⅱ值,检查溢水阀自动开启,水位调节阀自动关闭,否则应手动干预,并注意凝结水再循环阀动作情况及热井水位应正常,必要时开启除氧器底部放水阀放至正常水位后关闭。 <br/>6、水位继续上升至高Ⅲ值时,检查四抽至除氧器进汽阀、四级抽汽逆止阀、除氧器水位调节阀及旁路阀、#3高加至除氧器疏水阀应自动关闭,有关疏水阀自动开启,否则应在CD台揿“除氧器事故隔离”按钮。 <br/>7、经上述处理无效,无法维持机组正常运行,则应联系值长要求停机。 <br/><br/>209、除氧器水位降低的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、除氧器水位指示下降。 2、除氧器水位低报警。 3、除氧器水位调节旁路阀打开。 原因 <br/>1、除氧器水位自动调节失灵或凝结水系统故障进水量减小或中断。 2、除氧器底部放水阀误开。 3、开车放水阀误开。 <br/>4、锅炉爆管或给水系统严重泄漏。 5、表计失灵。 处理 <br/>1、发现除氧器水位下降,应立即核对就地表计,判断水位是否真实下降,并查明原因予以处理。 <br/>2、若除氧器水位自动调节失灵,应切至手动调节,必要时开启旁路阀调节,增大进水量,恢复除氧器正常水位。 <br/>3、若凝结水系统故障,应及时启动备用凝泵,排除故障并根据情况进行隔离,必要时通知检修处理。 <br/>4、查除氧器底部放水阀、开车放水阀、给水系统放水阀是否严密或误开,并及时关闭。 5、检查锅炉给水系统是否正常。 <br/>6、经上述处理无效,除氧器水位下降时,汇报集控长、值长,适当减少机组负荷,不得已时启动凝结水输送泵向除氧器补水。 <br/>7、除氧器水位继续下降至低Ⅱ值时,查给泵及前置泵应跳闸,否则应故障停泵,并完成正常停机的其他操作。 <br/><br/>210、除氧器压力升高的现象、原因及处理?<br/> 答 : 现象 1、除氧器压力指示升高。 2、除氧器压力高报警。 3 除氧器安全阀启座。 4、除氧器水温相应升高。 原因 1、 <br/>除氧器水位调节阀失灵或误关。 2、除氧器排气阀误关。 3、机组加负荷速度太快或超负荷运行。 4、连排来进汽量太大。 5、 <br/>#3高加疏水调节阀失灵过开。 6、备用汽源使用不当过量调节。 7、除氧器压力指示失灵。 处理 <br/>1、发现除氧器压力升高,应立即核对表计,判断除氧器压力是否真实升高。 2、 <br/>若除氧器水位自动调节失灵或误关,应立即切至手动调节,或开启并调节水位调节旁路阀,维持除氧器正常水位。 <br/>3、如机组加负荷速度太快,应控制升负荷率;如机组超负荷运行,应限制机组负荷,必要时降低机组负荷。 4、调节锅炉连续排污量。 <br/>5、若排气阀误关应立即手动打开。 6、若#3高加疏水自动调节失灵,应立即切至手动调节,控制#3高加水位在正常范围。 <br/>7、检查辅汽至除氧器调节阀动作是否正常或误开,必要时将其关闭。 <br/>8、除氧器压力升高,注意安全阀起座情况,必要时关闭辅汽、四抽至除氧器隔离阀,#3高加疏水切至凝汽器,防止除氧器严重超压危及人身及设备安全。 <br/> |