<font size="4"> 4.5 电站锅炉化学清洗工艺 <br/> <br/> 4.51 系统水冲洗 <br/> <br/> 新建锅炉,在化学清洗前必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗,冲洗流速一般为0.5~1.5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。 <br/> <br/> 4.52 碱洗或碱煮 <br/> <br/> 4.52.1 新建锅炉仅实施碱 煮的,在煮炉过程中,需由底部排污2~3次.煮炉结束后进行大量换水,告诉百出水和正常锅水的浓度接近,且pH值降至9左右,水温降至70~80℃,即可将水全部排出。 <br/> <br/> 煮炉后应对锅炉进行内部检查,要求金属表面无腐蚀产物和滔犭,且形成完整的印化保护腊。同时应清除堆积于锅筒、集箱等处的污物。 <br/> <br/> 4.5.2.2 酸洗前的去没碱洗,一般应采用循环清洗或循环与浸饮相结合。碱洗后用澄清水、软化水或除盐水冲洗,洗至出水pH值≤8.4,水质透明为止。 <br/> <br/> 4.5.2.3 若水垢中硫酸盐、硅酸盐含量较高,为提高除垢效果,可在酸洗前按3.4.3的方法,先进行碱煮转型。 <br/> <br/> 4.5.3 酸洗及酸洗后的水垢 <br/> <br/> 4.5.3.1 监视管段应在清洗系统进酸至预定浓度后,投入循环系统,并控制监视管内流速与被清洗锅炉水冷壁管内流速相近。 <br/> <br/> 4.5.3.2 酸洗时必须按清洗方案严格监控酸洗液的温度、循环流速,锅筒和酸槽的液位等,并每小时记录一次。按时巡回检查,如实记录出现的问题。 <br/> <br/> 4.5.3.3 当每一回路循环清洗到预定时间时,应加强酸液浓度和铁离子浓度铁离 子浓度的测定。当各回路酸洗液中酸液浓度和铁离子浓度趋于 稳定和平衡,预计酸洗将结束时,可取下监视管检查清洗效果。若管段内仍有污垢,应再把监视管段装回系统继续酸洗。至监视管段内清洗干净,应再循环1小时,方可停止酸洗。 <br/> <br/> 4.5.3.4 为防止活化的金属表面产生二次锈蚀,酸洗结束时,不得采用将酸直接 排空再上水的方法进行冲洗,可用纯度大于97×10ˉ2的氨气连续顶出废酸液,也可用除 盐水顶排出废水顶排 出废酸液。液顶出后采用变流量水冲洗,冲洗时水流速应达到清洗流速的一倍以上,尽可能缩短冲洗时间。水冲洗至排出液的pH什为4~4.5,含铁量小于50mg/L为止。 <br/> <br/> 4.5.3.5 对沉积物量或垢量较多的锅炉,酸洗后如有 较多未深解的没渣堆积在清洗系统及设备的死角,可在水冲洗至出水pH值为4~4.5后,再排水用人工方法清除锅炉和酸箱内的沉渣。用此法冲洗后,须经漂洗才能进行钝化。 <br/> <br/> 4.5.4 漂洗和钝化 <br/> <br/> 4.5.4.1 采氮气或水顶酸,即在锅内金属未接角空气的情况下可免漂洗,若退酸水冲洗后有二次锈蚀产生的,则须进行漂洗。 <br/> <br/> 4.5.4.2 锅炉酸洗后必须进行 钝化(除EDTA清洗钝化一次完成外)。如漂洗后钝化的,漂洗液中的铁离子总量应小于300mg/L,若超过该值,应用热的除氧水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值。 <br/> <br/> 钝化过程中,应定时取样化验,如钝化液溶液浓度降至起始浓度的二分之一时,应及时适量补加钝化液。 <br/> <br/> 4.6 清洗后的内部检查和系统的恢复 <br/> <br/> 4.6.1 清洗后,应打开锅筒、集箱和直流炉的训动分离器等能打开的检查孔,彻底清除下的沉渣。 <br/> <br/> 4.6.2 一般应对水冷壁进行割管检查,判断清洗 效果。对于运行锅炉应在热负荷较高部位割管;对于新建锅炉应在清洗流速最低处,割取带焊口的管样。对于新建锅炉,如能确定清洗效果良好的,也可视具体情况免作割管检查。 <br/> <br/> 4.6.3 清洗检查完毕后,应将锅筒内和系统中拆下的装置和部件全部复位,并撤掉所有的堵头、隔板、节流装置等,使系统恢复正常。 <br/> <br/> 4.7 循环清洗中注意事项 <br/> <br/> 4.7.1 酸洗时,应维持酸液位在正常水位线上,水冲洗时,应维持液位比酸洗时的液位略高一些,钝化时的液位应比水冲洗的液位更高。 <br/> <br/> 4.7.2 清洗液的循环方式与锅炉的结构和 受热面结垢的程度等因素有关。对结垢严重的回路应先进行循环清洗,其余回路静止浸泡,待该回路循环一定时间后,再依次倒换。必要时可对结垢严重的回路重复进行循环清洗。 <br/> <br/> 4.7.3 为了提 高清洗效果,每一回路最好能正反向各循环一次(取决于炉管和锅筒连接的情况)。如通向锅筒的某些导汽管位置较高,只能进行单向循环时,酸液应由高位管进入,低位管排出。 <br/> <br/> 4.8 清洗后的保养 <br/> <br/> 锅炉清洗后如在一个月内不能投入运行,应采取下列之一的防腐蚀方法进行保护。 <br/> <br/> 4.8.1 液相保护法: <br/> <br/> 氨液保护:钝化液排尽后,用1×10-2的氨液冲洗至排出液不含钝化剂,再用(03~05)×10-2的氨液充满锅炉,进行保护。 <br/> <br/> 氨一联氨溶液保护:将浓度为500mg/L的NH3,300~500mg/L的N2H4,pH值为9.5~10的保护液充满锅炉,进行保护。 <br/> <br/> 氨一乙醛肟(C2H5ON)溶液保护:将浓度为300~500mg/L的C2H5ON,加氨水调pH值,pH值为9.5~10的保护液充满锅炉,进行保护。 <br/> <br/> 4.8.2 气相保护法: <br/> <br/> 在严冬季节,可采用充氮法保护或气相缓蚀剂保护。使用的氮气统一计划应大于99.9×10-2锅炉充氮压力应维持在0.2~0.05Mpa。 <br/> <br/> 4.9 清洗过程的化学监测及留样分析项目 <br/> <br/> 4.9.1 清洗系统中应在有代表性的部 位设置便于操作的监视取样点。一般锅筒式锅炉的监视取样点布置在系统回路的入、出口 处;直流锅炉应在下列各部们 分别布置取样点:①凝结水处理系统出口;②低压加热器出口;③除氧器水箱出口;④高压加热器出口;⑤水冷壁管出口;⑥启动分离器出口;⑦高温过热器出口;⑧再热器出口。 <br/> <br/> 4.9.2 清洗过程中应定时对清洗液进行取样化验,化验方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》,其监测的项目一般规定如下: <br/> <br/> 4.9.2.1 煮炉和碱洗过程:锅筒式锅炉取盐段和净段的水样,直流炉取锅炉出、入口水样,每2小时测定碱度和PO3-4 一次;换水时每2小时测定碱度一次,直至水样碱度与正常锅水碱度相近为止。 <br/> <br/> 4.9.2.2 碱洗后的水冲洗:每15分钟测定一次出口水的pH值,每隔30分钏收集一次冲洗出口水留样分析。 <br/> <br/> 4.9.2.3 循环本酸过程:每10∽20分钟分别测定酸洗耳恭听回中出、入口酸浓度一次,直至浓度均匀,并达到指标要求为止。 <br/> <br/> 4.9.2.4 酸洗过程:每30分钟分别测定酸洗箱出口、酸洗回路同、入口的酸浓度和Fe3+及Fe2+的含量。 <br/> <br/> 用EDTA清洗时,每1小时(酸洗后期每30分钟)分别测定酸洗回路出、入口清洗液中EDTA的pH值和总铁含量。 <br/> <br/> 开工酸洗系统在开始进酸时,每5分钟测定一次锅米出、入口酸液的浓度。酸洗过程中,每10分钟测定一次锅炉出、入口酸液的酸浓度及含铁量。 <br/> <br/> 为了计算出的铁渣量,在酸洗过程中还应定期取排出液混合样品,测定其悬滔物和总铁量的平均值。 <br/> <br/> 4.9.2.5 酸洗后的水冲洗:每15分钟测定一次出口水的pH值、酸浓度冲洗接近终点时,每15分钟测定一次出口水的pH值、酸浓度。冲洗接近终点是,每15分钟测定一次含铁量。 <br/> <br/> 4.9.2.6 漂洗过程:每30分钟测定一次碱度、pH值和含铁量并在漂洗结束时留样分析。 <br/> <br/> 4.9.2.7 印化过程:每1~2小时测定一次印化液浓度和pH值。 <br/> <br/> 4.9.2.8 过热器水冲洗过程:分别从饱和蒸汽和过热蒸汽取样,主要测定测定悬滔总铁量;漂洗留样,主要测定沉积物含量。 <br/> <br/> 4.9.2.9 留样分析项目:碱洗留样,主要测定碱度、硅酸化物和沉积物含量;酸少留样,主要测定悬滔总铁量;漂洗留样,主要测定喾物含量。 </font> |